高質量、高標準的預制模具及標準化的工廠生產流程，可以提供大批量的、質量穩定的、生產流程可追溯的、尺寸規格標準的預制品構件，減少現場施工時間，縮短開挖面暴露周期，降低周轉材料消耗，減少人力及資源浪費。

模具結構形式

預制管廊模具主要由側模、端模、底座和內模支撐架4個部分組成。側模、端模、內模上下兩段通過法蘭板連接，生產時不需要拆卸。模具配件主要包括液壓缸、穿杠(固定張拉波紋管)和鎖盒(張拉槽口成型預埋件)。模具側門、端頭及內模的開合升降均由液壓缸驅動。

預制大型管廊模具的優點

(1)品控好、質量優

工廠化運作模式，使產品尺寸精準、拼接方便，且每個生產環節都透明規范。通過優化生產工序管理，可以進行質量問題追溯，實現源頭化管理，極大地避免了工地氣候變化、溫度變化、養護不周等不可控、不易控因素對產品質量的影響。

(2)縮短工期

傳統的明挖模式在開挖完成后需要進行地基預壓、支架搭設、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、成品養護、模板支架拆除及防水施工等多個步驟。步驟越多，工期越長，外界不可控因素對工程工期的影響就越大。通過預制管廊生產模式，轉移了大部分生產環節，將開挖后的現場施工環節壓縮成“產品吊裝、預應力施工、防水施工”等，加強了現場可控性，單個施工循環由20個工作日降低到7個工作日以內，大大縮短了工期。

(3)節約人力及資源

傳統的混凝土施工模式需要大量人工及模板等消耗性輔助材料，同時現場情況復雜，管理難度相對較大。采用工廠預制的模式，可以節省大量人力和物力支出。