M07輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線整體采用成組立模法機(jī)組流水工藝，該線使用瑪納多項(xiàng)技術(shù)做支撐，大規(guī)模集成式標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),自動(dòng)化程度高,效率提高50%,減少操作人員50%。主要滿足用戶大規(guī)劃、高品質(zhì)、高度機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。

一、M07輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

• 本生產(chǎn)線主要生產(chǎn)新型輕質(zhì)條板，滿足框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)外圍護(hù)墻體需要;
• 成型技術(shù)：采用成組立模成型技術(shù)，瑪納公司擁有該生產(chǎn)線的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
• 生產(chǎn)板材：水泥發(fā)泡墻板、水泥陶粒蒸壓墻板、GRC(玻璃纖維增強(qiáng)水泥)空心板、菱鎂空心墻板
• 產(chǎn)能：標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線最大產(chǎn)能年產(chǎn)50萬(wàn)㎡,直接操作工人約需10人，工作時(shí)間8-12小時(shí)/班。

二、瑪納輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線主要設(shè)備及功能說(shuō)明

• 1. 第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術(shù))：采用瑪納不漏漿技術(shù)，成型精度高，一次成型12片墻板，立模可實(shí)現(xiàn)液壓開(kāi)模/合模(端模、側(cè)模)，含機(jī)械行走機(jī)構(gòu)，含獨(dú)立液壓泵站，實(shí)現(xiàn)遙控控制。
• 2. 第三代液壓抽芯機(jī)(大抽拔力變量控制技術(shù))：實(shí)現(xiàn)大噸位抽芯，采用液壓變量泵站系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與成組立模定位，與芯管對(duì)接和分離，完成抽芯、穿芯功能。
• 3. 布料系統(tǒng)(自動(dòng)布料機(jī))：采用成組立模上開(kāi)口布料形式，實(shí)現(xiàn)與立模定位，完成在成組立模上方實(shí)現(xiàn)漿料的可控落料、均勻攤鋪。
• 4. 上成型機(jī)(實(shí)現(xiàn)墻板上成型槽成型)：該部分由上成型機(jī)在初養(yǎng)室完成，實(shí)現(xiàn)漿料澆注后成組立模上面震動(dòng)壓合成型。
• 5. 推板機(jī)構(gòu)(集自動(dòng)出板及隔板清理復(fù)合技術(shù))：成組立模從終養(yǎng)護(hù)室駛出后，進(jìn)入出板工位，與推板機(jī)構(gòu)定位，成組立模自動(dòng)開(kāi)模，推板機(jī)與立模對(duì)位，將墻板推入合板翻板機(jī)，并在過(guò)程中實(shí)現(xiàn)立模隔板部分清理，完成底邊模的入模。
• 6. 合板翻板機(jī)構(gòu)(完成合板及翻板技術(shù))：與成組立模定位，將墻板(含底模)合攏在一起，分6塊墻板為一組，然后進(jìn)行翻板、打包，供叉車或轉(zhuǎn)運(yùn)車轉(zhuǎn)入成品堆場(chǎng)。
• 7. 擺渡車(無(wú)線控制行走及精確軌道定位)：實(shí)現(xiàn)成組立模的軌道工位轉(zhuǎn)換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過(guò)液壓系統(tǒng)與相關(guān)軌道精確定位，遙控控制。

三、M07輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線主要材料零部件說(shuō)明

• 1. 鋼材部分：武鋼、安鋼生產(chǎn)的國(guó)標(biāo)鋼材
• 2. 電器部分：電器控制部分采用(施耐德)
• 3. 液壓部分：閥采用(榆次油研);泵采用(臺(tái)灣俊泰、派克);油缸采用(瀘州眾大科技)

四、產(chǎn)能用工

• 攪拌：1人
• 澆注：2人
• 上面成型：1人
• 抽/穿芯：1人
• 出板：2-3人
• 清模 涂油：1-2人