與傳統(tǒng)的大鋼節(jié)點施工工藝相比，新型大鋼節(jié)點具有自重輕、能防止混凝土表面氣泡、清理砌體背孔時有接縫等優(yōu)點。為保證施工質(zhì)量，必須對施工前、施工中、施工后進行檢查，多級控制，逐級檢查，包括測量、安裝、加固和混凝土澆筑。本工法本身具有質(zhì)量控制的功能。新型大鋼開關(guān)具有剛度好，重量輕，拆模后墻面平整光滑的效果，便于吊裝和拆除，減少人力物力，新型大鋼開關(guān)與每面剪力墻配套使用，“一墻一板”對應(yīng)，實現(xiàn)剪力墻的模塊化施工。

一、 適用范圍

適用于框架、隔墻的施工，要求建筑布局簡單，樓層外形單一，內(nèi)部較大。

二、 工藝原理

模板采用3.5mm厚鋼板卷制成型，剛度好，重量輕，吊裝方便，系統(tǒng)牢固耐用，滿足建筑的技術(shù)安全要求。模板背面采用小鋼板，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，保證混凝土澆筑過程中模板系統(tǒng)的變形控制在1-3mm以內(nèi)，內(nèi)外角模板為一塊完整的鋼板，整個鋼板由卷板機轉(zhuǎn)到一個小的弧形角，從90°處軋制，使分割部分不存在焊縫。豎向框架上的鋼板采用進出口形式張拉，并選用可調(diào)配的方法，只有大模板系統(tǒng)的節(jié)點剛性好，才能克服原則上墻體澆筑滲漏的常見質(zhì)量缺陷。梁與墻遮陽相結(jié)合，消除預(yù)埋鋼筋和單獨梁洞口的問題，后墻洞口三面寬100mm，形成15mm厚的門框，可有效防止后墻洞口清理后的滲透;模板系統(tǒng)通用性強，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，拆裝方便，充分滿足了模板的嚴密性和靈活性要求。

三、 施工工藝流程

新建大型鋼結(jié)構(gòu)線路施工工藝主要包括局部線路模板、模板拼裝調(diào)整、模板實體驗收、混凝土澆筑及隔音、拆模、清洗保養(yǎng)等工序。

四、 新型大鋼模施工操作要點

這主要包括兩個方面：頂板轉(zhuǎn)換高度的控制和澆筑過程中混凝土的厚度、水平的控制。板厚超標或混凝土結(jié)構(gòu)過薄都是建筑中不合格的指標，必須保證支座的高度和板厚在允許范圍內(nèi)。腳手架搭設(shè)時，技術(shù)人員必須做好腳手架的技術(shù)交底，測量隊必須利用高處的軌道寬度，在鋼管上標出1米高的線，并向木工提供高度數(shù)據(jù)，確保腳手架正確，然后確認梁和閘底板高度正確，并做好水平鋼管高度和模板制動的檢查。在混凝土過程中安排日常工作人員，用紅外線水平儀檢查梁高和板底是否精準。鋼棒位移是鋼棒施工中的常見故障，也是現(xiàn)澆產(chǎn)品施工中必須解決的中心問題，通過多年的施工實踐，采取了一些措施。為保證功放根部的準確位置：確定主功放在剪力墻內(nèi)的線距，與底板功放連接，焊接固定，然后選擇Φ18中間鋼制角箍四角加強焊接的方法，以確保主鋼筋的位置正確且不會移動。傳統(tǒng)的大鋼節(jié)點分別澆筑在墻體支架上，由于施工措施不當，造成新舊混凝土與梁、墻連接處產(chǎn)生裂縫、滲漏甚至強度不足，對新舊混凝土結(jié)合的質(zhì)量要求不僅是高強度，同時也要避免了新舊混凝土基層結(jié)合面分離，由于舊混凝土剪力墻混凝土收縮完成，而新混凝土收縮才剛剛開始，新老混凝土的收縮必然會造成接縫表面的剪切或張力損失，形成裂縫，這意味著新老混凝土不僅不能協(xié)同工作，而且會破壞鋼混凝土的密度和耐久性。