墻板擠壓機

發布日期：2014-07-02 11:42 作者：zzmana

墻板擠壓機的工作原理是:成型機在水泥平臺上工作,通過一組螺桿旋轉著的螺旋將拌合料向后推進、擠實,振動器將板坯進一步振動密實,加筋結構自動連續地將16#鋼絲定向、定位地布入板坯上、下面層內,板坯產生的反推力推動成型機向前移動,通過成型機上的抹光板抹光,擠壓機后方留下連續的板坯,待靜停硬化后切割至一定長度。

墻板擠壓機

1.墻板擠壓機的特點

該套生產線設計合理,做工精良,一次成型,工藝獨特,技術先進,較好地降低了制品成本。擠出法成型,要求混凝土為半干法,水灰比小。成型時通過螺旋擠壓,給成型腔里的混凝土以足夠的壓力,擠出的板密度比較高,且擠出法成型機械化程度高,產量大,外觀尺寸規范精確。它的突出特點為:

a.隨機上、下行走準確張筋,增加板材強度;

b.根據不同物料,能保證板材整體強度大、密實性一致、生產效率高;

c.重點突破硬物料卡、堵、毀機現象;

d.擠出部件采用特種材料制作、耐磨性能提高數十倍,減少維修,降低成本;

e.廢渣利用率大,生產成本低,產量高。

2墻板擠壓機的操作及調整

2.1操作方法

2.1.1開機前的準備工作

a.檢查各緊固部件是否松動;

b.確認減速箱內潤滑油數量是否符合要求;

c.檢查成型腔高度是否符合規定尺寸;

d.檢查整機是否可靠接地;

e.檢查電控部分是否正常;

f.檢查振動效果是否良好。要求振動均勻,機架的振動盡可能小;

g.上述各項檢查確認正常后,啟動主電機,觀察螺桿的旋向是否正常(可通過螺桿旋向確定),如不正確,將供電源調相即可。

h.攪拌好的物料,確定合格后方可使用。

2.1.2使用操作方法

a.接通電源后,先空機點試主機按箭頭方向旋轉,喂入料斗填料,先啟動主電機,當物料被推進至出口,并開始堆積時(在出口處放置一檔板,阻止物料繼續對地面產生相對運動),再啟動振動電機,30s后擠壓機開始進入正常的工作狀態。此時,主副電機同時工作,機器開始前進,并推出坯板。

b.當坯板被正常擠出時,應測量所制板的尺寸,并觀察制板的質量,如不符合要求,查出原因立即排除。

c.機器在工作中均應運行到場地終點,如遇停料及故障時,可隨時停機。當再次開機時,必須先啟動振動器5s,然后再啟動主電機。料斗內盡量少加料,以便減少調換工作位置的輔助勞動,在場地終點應采用黃砂或細煤渣清理螺桿和成型腔。相反,如果先啟動電機,后啟動振動器,將會造成主機負荷增大,嚴重時會造成機件損壞,局部板面裂紋。因此操作時應特別注意。

完工后應將成型機拉離現場,先用黃砂或細煤渣清理螺桿和成型腔,然后用壓力水將螺桿和成型腔沖洗干凈,特別是螺桿螺旋槽處尤為重要,否則將影響下次制板質量,清理完畢后,用膨脹珍珠巖再清一次,吸去水分,然后涂刷機油以除銹(空載時盡量不要啟動振動電機)。

2.2調整方法

出廠的擠壓機運到生產場地后,在投產之前必須對機器進行一次全面檢查調整,在操作熟練的情況下,調整一次就可以了,其余在工作中根據擠壓的情況進行調整。

擠壓機生產狀態的好壞,關鍵靠減振橡膠墊和振動板是否調整正確,在工作中常出現的問題有如下4點:①表面裂紋;②兩側上角裂紋;③表面凸凹不平;④后抬機。

2.3解決處理方法

a.表面裂紋。表現裂紋現象主要是下壓太低和振動板與連接板落差不合理所造成的。出現這種現象應停止機器工作,調整振動板與連接板的相對位置。

b.兩側上角裂紋。兩側上角裂紋現象主要是抹光板螺絲壓得過緊。振動板左右高低不一致,傾斜過大,兩側螺桿嚴重磨損,供料不足,振動板與連接板落差不合理。在這種情況下不需停機調整,應在工作中把螺絲放松。

c.表面凸凹不平。表現凸凹不平現象主要是減振橡膠墊和振動板太松。在這種情況下,應逐漸扭緊螺絲,直使凸凹不平現象消失為止。

d.后抬機。后抬機現象主要是振動板上調過高,在此種情況下應該下調,但不宜下調過低,因為過低會使空心隔墻板上部保護層太薄而降低強度。

3.使用方法和維修保養

3.1墻板擠壓機使用工藝流程

a.防止產品與場地表面粘結,必須清理長線臺座,為利于起板,清刷隔離劑(脫模劑)。