隨著燃煤電力的發(fā)表，其副產(chǎn)物“二水硫酸鈣”脫硫石膏也越來越多，造成嚴(yán)重污染，經(jīng)試驗它是較好的建筑材料。目前市場上輕質(zhì)隔墻板主要是以水泥、鎂質(zhì)水泥、石膏為膠凝材料生產(chǎn)，生產(chǎn)廠家的均采用老式立模澆注地模生產(chǎn)，工藝非常落后，總結(jié)了以前生產(chǎn)過程，生產(chǎn)工人勞動強度大，工作效率底，工作環(huán)境污染、原材料浪費，水資源浪費，成本高，產(chǎn)品周期長，生產(chǎn)規(guī)模上不去，給企業(yè)的發(fā)展帶來一定的制約。

我公司采用機械化連續(xù)生產(chǎn)工藝方法，生產(chǎn)脫石膏輕質(zhì)隔墻板材。

脫硫石膏隔墻板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方案如下：

在傳輸帶平面前段兩側(cè)分別安有履帶成型機，傳輸帶前端外安有空心成型機和兩個網(wǎng)布卷，空心成型機的數(shù)根空心管伸在傳輸帶的表面之上，傳輸帶前段上部依次安有自幼攪拌機、鋪裝機和成型壓平機，傳輸帶未端之上安有切割機。

它的工藝流程為：自動攪拌機將配制好的板材配料從上部注入慢速傳動的長形傳輸帶平面與轉(zhuǎn)動的2臺履帶成型機間，配料上層表面和下層表面輔設(shè)的網(wǎng)布被同步帶動，隨著傳輸帶的傳動鋪設(shè)機對板材配料進動振動，之后成型壓平機將表面壓平，在傳輸帶未端進行分段切割，之后放干燥室完全干燥后成可用板材。

傳輸帶每分鐘前進速度不大于1l米。履帶成型機與傳輸帶同向同速轉(zhuǎn)動。傳輸帶的長度不少于30米。履帶成型機長度不少于8米。空心成型機在傳輸帶上部的空心管數(shù)目為6~10根，均與傳輸帶表面平行，并處于板材厚度中間位置。空心成型機上的空心管長度不小于6米，直徑不大于板材厚度的三分之二。履帶成型機在傳輸帶之上的高度與板材厚度相同。履帶成型機兩內(nèi)側(cè)分別有陽隼模與陰隼模。

本脫硫石膏隔墻板生產(chǎn)設(shè)備工藝先進，不需要大型廠房、吊裝設(shè)備，占地少、機械化程度高，用人少，產(chǎn)出高。勞動強度低，工作環(huán)境好，節(jié)約原材料和水資源，不產(chǎn)生廢水廢料，企業(yè)可降低產(chǎn)品成本5%~10%，經(jīng)濟效益顯著。