在發展裝配式建筑的帶動下，建筑墻材行業迎來快速發展的大好機遇，各類外墻板和隔墻板產品在建筑業轉型升級的過程中順應而生。

裝配式輕質隔墻墻板具有質輕體薄、強度高、隔聲、阻熱、防水、耐火、耐潮、抗凍、耐老化、可附掛重物強、抗沖擊等優點，并可根據所需造型，用電動工具開槽造型埋設線管，施工簡單高效。與傳統砌塊墻體相比，墻體重量是以往砌筑墻體的25%，極大減輕了主體結構重量荷載。

輕質板材目前在鋼結構工民建中應用最多，種類也最多。有蒸壓輕質加氣混凝土板(ALC,NALC,AAC)、輕質陶粒材料混凝土的圓孔內墻板、用工業的灰渣混凝土做的空心的內墻輕質條板、輕質的混凝土內墻條板、用石膏做的空心的輕質條板、粉煤灰泡沫水泥條板(ASA圓孔隔墻板)、硅鎂加氣水泥隔墻條板(GM板)、真空擠出成型纖維水泥板、GRC玻璃纖維增強水泥條板、聚苯顆粒水泥條板內隔墻、植物纖維復合隔墻條板、ZF系列輕質墻板、紙面草板、紙蜂窩夾心復合條板內隔墻。

一、生產線參數

生產墻板類型：陶粒墻板、發泡水泥墻板、工業灰渣墻板、EPS顆粒輕質墻板、尾礦或建筑垃圾填充料隔墻板、發泡菱鎂墻板(對應設備需特殊處理)

生產規格：100/200mmX600mmX3000mm(厚*寬*長)。

最大生產產能：100mm板100萬㎡;200mm板65萬㎡(年產能)。

直接操作人員：13-17人

占地面積：24mX120m

二、瑪納M05輕質墻板生產線工藝介紹

該綠色輕質墻板自動化生產線主要采用澆注工位固定、成型車環形循環的不間斷流水作業的生產方式。

輕質墻板生產線主要工位有攪拌工位、澆注工位、擺渡工位、拔管工位、開模工位、出板工位、清理工位、合模工位、穿管工位、噴油工位等組成。

三、輕質墻板生產流程中各工序的主要功能

(1) 清理模臺：清理模具的灰塵、殘渣

(2) 攪拌：攪拌料粉

(3) 組裝：組裝板材模具

(4) 噴涂：噴涂脫模劑

(5) 合模：將擋板放入模具內

(6) 穿管：將芯管插入模具中

(7) 擺渡：擺渡車運行到下一個工位

(8) 澆注：將料漿均勻的向模具內澆注

(9) 拔管：將芯管從模具中拔出

(10) 擺渡：擺渡車運行到下一個工位

(11) 開模：將板材模具開模取出板材

(12) 翻轉：將板材翻轉立起、存放

(13) 出板：使用機械手抓取板材到叉車

(14) 碼垛：將板材搬運至養護窯

(15) 養護：對構件養護達到預期強度

四、瑪納成組立模生產工藝的優勢

立模，顧名思義就是相對于平模來說，把模臺立起來操作的生產方式，立模生產相對于平模來說，其優點在于：

(1)充分利用豎向空間，節約水平空間;采用立模成型工藝充分利用了車間的縱向高度空間，占用車間水平面積降低到平模的1/3以下，相同面積車間產能提高，自動化和澆筑成型設備集中布置，設備的運行效率得到明顯提升。

(2)構件的兩個最大表面均是模板成型面，質量和精度大大提高，取消了預養和抹面工序;采用立模成型工藝免除了抹面工序，減少工人數量40%以上，免除抹面工序節約至少3～5h。

(3)適合免振搗自密實混凝土成型，便于自動化集約式生產的實現;

(4)成組立模可實現多塊構件集中澆筑，澆筑時間縮短，加之成組模采用液壓系統的快速方式，開合模時間也有縮短。