箱涵是水利工程中最常見的穿堤水工建筑物之一，具有防洪、灌溉、排澇、蓄水等作用。目前，箱涵的常規做法是現澆法，現澆法工藝工序復雜，交叉作業多，效率不高，且箱涵現澆混凝土在達到齡期后方能進行下一步工序，一旦遇到汛期多雨等不利天氣，將對工程質量和工期帶來較大不利影響。在安徽省懷洪新河水系洼地治理工程固鎮境內大劉涵首次使用了裝配式預制箱涵安裝施工，解決了水利建設項目遇汛期、工期緊張等問題，具有一定的推廣應用價值。

裝配式預制箱涵施工特點

(1) 整體性好

采用灌漿套筒及灌漿密封技術，將若干預制箱涵構件組合連接成大跨徑整體結構，每節預制箱涵構件之間連接強度可靠、密封性好，并建立整套技術標準及強度試驗、驗證措施。

(2) 箱涵構件一致性好

采用數理受力分析及數碼切割鑄造等方法，預制箱涵構件一體預制成型多個連接鋼筋、套筒、防滑槽、出漿孔、吊點和裝配企口，兩個預制箱涵構件端部的連接鋼筋、套筒可對應插接配合，具有體積小、易拆裝、可重復使用性高、安全可靠、經濟合理等應用效果。

(3) 構件接口密封性好

構件采用精準裝配工藝及接觸防滲等關鍵技術，不斷優化施工，總結形成安全、可靠、易操作的節段裝配工藝，并通過結構防水、接觸灌漿等組合技術解決了預制構件之間，以及其與基坑地面墊層之間的接觸滲透問題。

(4) 箱涵整體穩定性好

每節預制箱涵構件之間的接口處采用鋼筋與套筒、企口式配合相結合的固定裝配方式，使得箱涵整體抗地震和位置偏移的能力大大增強，同時預制箱涵構件之間的縫隙采用高品位細骨料混凝土灌滿，進一步提高箱涵的密封性和連接強度。

(5) 套筒與鋼筋連接精度高

每節預制箱涵構件之間的接口處采用多組鋼筋與套筒，若同時對接好難度極大，鋼筋采用定位橡膠控制位置精度，利用螺栓穿過鋼模與套筒進行連接，鋼筋與套筒之間位置精度大大提高，在實際安裝中無需進一步調整鋼筋位置，從而提高箱涵連接的可施工性。

裝配式預制箱涵模具介紹

我公司自主研發的方涵模具/箱涵鋼模生產預制鋼筋混凝土管廊采用振搗工藝，使用干硬性混凝土生產方涵，成分均勻，無分層離析、泌水等現象。物理性能良好，容重大，強度高，抗滲性強，水化熱低，收縮小，硬化快，整體成型、迅速脫膜。混凝土強度達C40，混凝土抗滲等級為P8。生產工藝及裝備均處于國內先進水平。產品生產過程實現了模式化、標準化和工業化。生產效率高，質量控制穩定。接口采用遇水膨脹膠圈密封，每四節方涵組裝成一組，用預應力鋼絞線進行張拉鎖緊、抗沉降、承載、防水性能良好，現場施工安裝簡單便捷。

裝配式預制箱涵模具操作要點

(1) 模具組裝總體按先底模、后邊模、再內框的工裝順序。模具擺放到位后，先用螺栓壓塊進行預緊固，然后進行復尺，檢查誤差是否在精度要求內，符合精度要求再進行模具整體緊固，并按要求布置壓塊。

(2) 模具脫模油需涂抹均勻，不能有積液和遺漏未涂，脫模劑在涂刷完成后 3~5h 內完成混凝土澆筑作業，模具涂刷緩凝劑的部分，需在澆搗 24~72h內完成沖洗工序。

(3) 根據預制箱涵構件設計圖紙，用記號筆將鋼筋的長、寬，以及預埋缺口等尺寸標記出來，依照標記的記號將多余的鋼筋裁剪掉，保留生產預制所需的鋼筋規格。鋼筋利用定位橡膠固定位置，套筒利用螺栓固定位置，從而保證鋼筋與套筒之間配合精度。

(4) 混凝土攤平后需進行振搗作業，震動頻率控制在 40Hz，震動時間控制在 10~30s 的范圍內，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉表示已振實，即可停止振搗作業。

(5) 模具脫模后進行預制箱涵構件入庫檢驗，檢驗合格后用行車將構件吊入指定的運輸架內，并用插銷將構件的上端、下端與運輸架緊固連接，防止構件在運輸過程中出現晃動。