近年來，將磷石膏資源綜合利用，以達到大量消耗磷石膏堆存量，同時使得磷石膏在石膏板、石膏線條、石膏抹灰砂漿、石膏砌塊等建筑材料領域得到了快速的發展，且使得磷石膏資源化綜合利用的產業鏈初步形成，極大程度地提高了磷石膏資源化綜合利用的規模水平。

現在市面上的鋼筋桁架樓承板普通用的鍍鋅鐵皮焊接在鋼筋桁架上制成，主要缺點是鍍鋅鐵皮與鋼筋桁架焊接處易生銹脫落。其次是由于鍍鋅鐵皮不能與抹灰砂漿粘結在一起，所以施工完后必須把這層鐵皮撕下，抹灰砂漿與砼基面接觸才能抹上砂漿進行裝修。為克服上述缺陷，已有采用水泥纖維板來替代鍍鋅鐵板;現在已在我國深圳、山東、浙江等地大量應用，但水泥纖維板也存在很多不足;一是容量比較大，達2000kg/m3，使得運輸成本增高;二是比較脆、柔性差;在搬運和施工過程中容易碰掉邊角，難于修補。

磷石膏免拆底模鋼筋桁架樓承板是鋼筋桁架樓承板新一代產品，是由鋼筋桁架、免拆磷石膏底模組成的組合樓承板，施工階段由鋼筋桁架和磷石膏底模形成整體模板支撐體系，且磷石膏底模免拆卸，樓板底部形成磷石膏界面后期可以直接裝飾裝修。與傳統混凝土產品相比、無需添加任何水泥或水泥熟料、遠超國家標準要求，且后期強度高、不會出現開裂、發霉、空鼓等問題。

一、 磷石膏免拆底模鋼筋桁架樓承板的優點

(1) 自重輕

磷石膏密度為2.22-2.37，容重為0.733-0.880g/cm³.一般可使建筑物自重降低15%， 減少了鋼筋綁扎量的70%，減少樓板工期15%。有利于結構抗震，并可有效減少基礎及結構主體造價。因此，在建筑行業中采用磷石膏底模鋼筋免拆桁架樓承板具有顯著的經濟效益。

(2) A級防火、保溫隔熱性能好。

磷石膏是以建筑石膏為主要原材料制成的輕質建筑石膏制品。通常密度等級在 900-1700kg/m³范圍的磷石膏組合樓承板，磷石膏板芯60%左右是微小氣孔，空氣導熱系數小。磷石膏芯本身不燃，且遇火時在釋放化合水的過程中會吸收大量的熱，延遲周圍環境溫度身升高。因此，磷石膏具有良好的防火阻燃性能和保溫性能。

(3) 無需添加任何水泥或水泥熟料，遠超國家標準要求，且后期強度高、不開裂、不發霉、不空鼓。

(4) 整體性能好。現場鋪設澆筑施工，與主體工程緊密結合。

(5) 耐久性能好。與主體工程壽命相同。

(6) 環保性能好。磷石膏無放射性物質，詮釋了建材業的“變廢為寶”。

(7) 施工便捷、免吊頂。

(8) 防腐性高。

二、 瑪納公司MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動化生產線介紹

2.1 產品規格及產線基本參數

(1) 疊合樓承板外形尺寸 長X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、度厚度多級可調)。

(2) 最大設計產能：單線年產150萬平方米。

(3) 主產線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米~1000平方米。

(4) 自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

2.2 主要工藝裝備

(1) 功能主機模塊：出板系統、清理系統、自動端模系統、涂油系統、網片布網切割系統、精準布料系統、整平系統(含毛面處理)、桁架定位置入系統。

(2) 精細砼攪拌系統模塊：自動配料計量、輸送、攪拌、料漿輸入。

(3) 自動化運行模塊：支撐系統、動力部分(含運行控制)、碼垛輸送系統、出入養護室動力系統。

(4) 養護模塊：養護室、加熱部分、溫濕自動控制單元、養護室窯門自動控制單元。

(5) 智能制造工廠管理+控制系統

(6) 鋼筋桁架加工模塊

2.3 主要生產工藝工序

(1) 注料工位：

模板至工位后進行動態泵注+模板行進+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

(2) 桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

(3) 養護工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進出養護窯”進行整體養護。

(4) 出模工位：

將養護完成后的“模板+構件”分層推出，完成出模。“抓板機”抓起“托板+構件”，脫掉模板將構件碼垛，之后再將模板轉運回注料工位，完成循環。