免拆底模樓承板實(shí)現(xiàn)了底模免拆除，底模平整度高，無(wú)需裝飾處理，應(yīng)用范圍廣，可按要求計(jì)入裝配率，更符合我國(guó)現(xiàn)階段發(fā)展新型建筑工業(yè)化的要求。目前，已有不少單位開(kāi)展了免拆底模樓承板的生產(chǎn)和工程應(yīng)用。

瑪納公司依靠30年來(lái)在預(yù)制部品行業(yè)的理解與認(rèn)知，研制出了新型預(yù)制“桁架薄底面板免拆樓承板/疊合樓板”生產(chǎn)線。該線自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工入減少約2/3，單線日產(chǎn)量可達(dá)10000㎡。

一、 生產(chǎn)板材

桁架薄底面板免拆樓承板/疊合樓板

1. 運(yùn)輸成本低

底板重量約為預(yù)制混凝土疊合板的1/3，運(yùn)輸能耗大為減少。

2. 施工簡(jiǎn)便效能高

采用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，板縫連接處不需設(shè)置混凝土后澆帶，安裝簡(jiǎn)便、能大大節(jié)約入工及工期，效能大大提高。

3. 保證室內(nèi)凈高

應(yīng)用于中、小跨度樓板時(shí)，增加室內(nèi)凈高20mm以上，提高了房屋居住舒適度，降低了工程造價(jià)。

4. 綜合成本低

底板安裝大大減少支模拆模，大量節(jié)約入工、材料、機(jī)械、管理成本，綜合成本節(jié)約20%以上。

5. 施工快

裝配化程度高，減少了大部分鋼筋綁扎和腳手架搭設(shè)工作;減少了現(xiàn)場(chǎng)大量材料倒運(yùn)時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)4-5天一層。

二、 主要設(shè)備

1. 運(yùn)行

運(yùn)行采用“自制牛眼滾道+有機(jī)帶沿標(biāo)準(zhǔn)托板”的運(yùn)行形式。

1) 牛眼采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)鋼球，下托板采用錫青銅摩擦環(huán)，上蓋板采用有機(jī)開(kāi)孔薄板。

2) 托板采用有機(jī)板(厚15—20mm)、長(zhǎng)邊帶沿(高20mm)。外形尺寸1200*4000mm。

2. 澆注

1) 采用泵注可控注料。托板放在注料平臺(tái)上，平臺(tái)前端(動(dòng)作先行的為前端)緊聯(lián)泵注料斗，以保證成型后的余料隨即刮入料斗重新注料。

2) 平臺(tái)后端布置一門(mén)型滾筒式“滾壓機(jī)”，此機(jī)可沿4M板長(zhǎng)方向水平運(yùn)動(dòng)，以滾壓成型托板上構(gòu)件上平面。

3. 桁架放置

出滾壓機(jī)后的托板構(gòu)件，進(jìn)入鋼筋桁架放置平臺(tái)。首先放置、壓合定位桁架，然后平臺(tái)震動(dòng)，以完成桁架底部鋼筋的有效埋入混凝土(此屬疊合樓板)，或底部鋼筋下面的聯(lián)接板有效埋入混凝土(此屬永久模板)。之后，將托板構(gòu)件推入養(yǎng)護(hù)架。

4. 養(yǎng)護(hù)

1) 立體養(yǎng)護(hù)室。

2) 立體、可升降、多層、雙道養(yǎng)護(hù)架。

寬度：(1200+200)*2道

長(zhǎng)度：4000*5塊=20000

高度：180*30層=5400

一窯塊數(shù)：300塊/窯

說(shuō)明：養(yǎng)護(hù)架升降，以便分層接受澆注及桁架完成的托板進(jìn)行養(yǎng)護(hù);并且當(dāng)養(yǎng)護(hù)完成后，同理順序?qū)⑼邪逋瞥鲳B(yǎng)護(hù)架。之后在接托板平臺(tái)上，分離構(gòu)件與托板，運(yùn)走構(gòu)件，回收托板至澆注工位。

三、 工藝流程

本生產(chǎn)線主要工藝工序：

1. 注料工位：

托板到工位后，動(dòng)態(tài)泵注+托板行進(jìn)+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

2. 桁架放置工位：

布料完成的托板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位后，放置桁架并震動(dòng)定位。

3. 養(yǎng)護(hù)工位：

將桁架放置完成的托板推入“多層、多道、自動(dòng)升降養(yǎng)護(hù)架”進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。

4. 出模工位：

將養(yǎng)護(hù)完成后的“托板+構(gòu)件”推出養(yǎng)護(hù)架，完成出模。“抓板機(jī)”抓起“托板+構(gòu)件”，脫掉托板將構(gòu)件碼垛，之后再將托板轉(zhuǎn)運(yùn)回注料工位，完成循環(huán)。