目前墻體材料的發展趨勢為從小型的磚到中型的砌塊，再到大型的墻板。大型墻板具有工業化程度高、施工快速、免抹灰、節省人工、綜合成本低等優勢，但由于體量較大，重量容易過大，所以一般都采用輕質材料來制作，同時使它兼具了節能的功能。隨著人工費用的急劇增加、綠色建筑概念的深入人心，輕質墻板得到了越來越廣泛的應用。

1. 市場上常見的輕質墻板類型

目前常用的輕質墻板有砂加氣條板(ALC板)、硅酸鈣板與輕質水泥內芯組合板、硅鈣板-泡沫混凝土板、硅鈣板-聚苯乙烯輕質混凝土墻板、灰渣混凝土輕質墻板、硅鈣板-EPS輕質混凝土復合墻板、GRC輕質隔墻條板、發泡混凝土輕質隔墻板、玻鎂板內隔墻、蒸壓陶粒墻板等。

陶粒墻板是由水泥、砂、輕質陶粒、發泡劑及水等原材料澆筑成型的，內配冷拔鋼筋網架，它具備了多種優越的性能，能適用于各類型建筑物的隔墻。

2. 陶粒墻板防裂措施建議

2.1 待板材充分干燥后再使用

所謂充分干燥，指的是含水率降低到12%以下。具體建議措施如下：盡可能的爭取更長的定貨時間;注意板材在堆放、運輸中的防水防潮問題;避免采用養護、風干時間較短的含水率較高的板。

2.2 控制施工節奏

(1)在做完板墻之后最好一個月后(使其充分完成收縮)再做后續工序(貼網格布、抹抗裂砂漿等);

(2)在長度大于3m的墻體的施工中，每隔2.4m左右預留一道凹凹板縫，暫不膠接。間歇時間的長短視施工環境條件、季節以及板材的含水率而定。一般控制同條件養護的樣板含水率≤3%即可。然后再將預留的凹凹接口灌注連接，進行底部加固。

3. 瑪納m07陶粒墻板生產線的核心設備：

我公司成組臥式陶粒空心墻板自動化生產線含攪拌系統、自動運料系統、布料機系統、墻板機主機設備、循環擺渡系統、自動穿管與拔管一體機、出板及碼垛系統、配電系統、養護系統(不含蒸壓釜設備采購與安裝)等。

整體抽芯機采用固定式方式，一次抽管12塊，確保設備預養護后拔管產品不被損壞。出板采用自動出板裝置、出板一次出板12塊100型板;翻轉采用液壓翻轉機構。配電箱的布置以安全、方便操作、防震、防水、泥漿污染等為基礎。

墻板生產線生產車間全長約162米，寬27米，設有原材料堆場、生產線及完成品周轉區。按最大生產節拍10分鐘/模車產能進行設計。兩班倒，每班10小時工作時間。陶粒輕質墻板的尺寸厚度為100mm、寬度為600mm、長度最大尺寸為3000mm：模具的開/合、運行全部靠自身動力。

瑪納公司深耕墻板裝備行業20余年，設備型號齊全，歡迎您隨時來廠購機。我司客戶案例眾多，方便您考察參觀，歡迎撥打電話了解設備，選型、報價等信息。